Сталь 12Х18Н10Т – расшифровка, свойства, применение, аналоги
Расшифровка марки стали 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т – аустенитная коррозионно-стойкая нержавеющая сталь по ГОСТ 5632-2014.
12Х18Н10Т принадлежит к жаро- и кислотостойким сплавам, поэтому выдерживает агрессивные среды и температуру до 600 °С без потери прочности и пластичности.
Расшифровка марки 12Х18Н10Т:
- 12 – до 0,12 % углерода.
- Х18 – около 18 % хрома.
- Н10 – около 10 % никеля.
- Т – до 0,8 % титана.
Трубы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Химический состав стали 12Х18Н10Т
|
Элемент |
Содержание, % |
Назначение в сплаве |
|
C (углерод) |
≤ 0,12 |
Повышает прочность, при низком содержании сохраняет пластичность и свариваемость |
|
Cr (хром) |
17,0-19,0 |
Коррозионная стойкость, способность к пассивации, устойчивость в кислотных и щелочных средах |
|
Ni (никель) |
9,0-11,0 |
Формирует аустенитную структуру, повышает ударную вязкость и стойкость к нагрузкам |
|
Ti (титан) |
≥ 5×C%, но ≤ 0,8 |
Связывает углерод и защищает от межкристаллитной коррозии |
|
Mn (марганец) |
≤ 2,0 |
Улучшает обрабатываемость, способствует мелкозернистой структуре |
|
Si (кремний) |
≤ 0,8 |
Повышает жаростойкость и стойкость к окислению |
|
P (фосфор) |
≤ 0,035 |
Допустимая примесь, при избытке снижает пластичность |
|
S (сера) |
≤ 0,02 |
Допустимая примесь, при избытке ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость |
|
Fe (железо) |
остальное |
Основа сплава |
Физические свойства стали 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т устойчива к коррозии и стабильна при работе в разных условиях.
- Не ржавеет в воде. Внешний слой стали 12Х18Н10Т образует защитную пленку, поэтому детали служат долго даже во влажных условиях.
- Сохраняет свойства при холоде и нагреве. Остаётся прочной и гибкой в широком температурном диапазоне: не хрупкая на морозе и не теряет рабочей формы при нагреве.
- Стойкость к кислотам, щелочам и солям. Материал выдерживает воздействие агрессивных сред.
- Безопасна для человека и окружающей среды. Подходит для пищевого и мед. оборудования: не выделяет вредных веществ при нормальной эксплуатации.
- Высокая механическая надёжность. За счет прочности, твердости и ударной вязкости материал 12x18h10t стойкий к износу, ударам и деформациям, при этом пластичный для гибки и формовки.
- Не образует хрупких зон при обработке. Сталь не склонна к появлению опасных внутренних дефектов («флокенов») при термо- и механической обработке.
Свойства 12Х18Н10Т при термообработке
|
Температура, °C |
Теплопроводность λ, Вт/(м·°C) |
Модуль упругости E (×10⁵ МПа) |
Коэф. лин. расширения α (10⁻⁶ 1/°C) |
Удельная теплоёмкость C, Дж/(кг·°C) |
Удельное электр. сопротивление R (10⁹ Ом·м) |
|
20 |
15 |
1,98 |
- |
- |
725 |
|
100 |
16 |
1,94 |
16,6 |
462 |
792 |
|
200 |
18 |
1,89 |
17,0 |
496 |
861 |
|
300 |
19 |
1,81 |
17,2 |
517 |
920 |
|
400 |
21 |
1,74 |
17,5 |
538 |
976 |
|
500 |
23 |
1,66 |
17,9 |
550 |
1028 |
|
600 |
25 |
1,57 |
18,2 |
563 |
1075 |
|
700 |
27 |
1,47 |
18,6 |
575 |
1115 |
|
800 |
26 |
- |
18,9 |
596 |
- |
|
900 |
- |
- |
19,3 |
- |
- |
Технологические свойства 12Х18Н10Т
|
Свойство |
Показатель / Описание |
|
Удельный вес |
7920 кг/м³ |
|
Твердость |
~179 МПа |
|
Флокеночувствительность |
Не проявляется |
|
Термообработка |
Закалка при 1050-1100 °C, отпуск в воде |
|
Температура ковки |
Начало 1200 °C, конец 850 °C; сечения до 350 мм охлаждают на воздухе |
|
Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku твёрдость спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35 |
|
Свариваемость |
Не ограничена; возможны ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая, контактная. Рекомендуется термообработка после сварки |
Механические свойства 12Х18Н10Т
|
Вид продукции |
Условия термообработки |
Сечение, мм |
Временное сопротивление, B (МПа) |
Предел текучести, 0,2 (МПа) |
Относительное удлинение, δ5 (%) |
Сужение, ψ (%) |
|
Прутки |
Закалка 1020-1100 °C (воздух, масло, вода) |
60 |
510 |
196 |
40 |
55 |
|
Прутки шлифованные |
Обработка на заданную прочность |
– |
590-830 |
– |
20 |
– |
|
Прутки нагартованные |
– |
<5 |
930 |
– |
– |
– |
|
Листы горячекатаные/холоднокатаные |
Закалка 1000-1080 °C (вода, воздух) |
>4 |
530 |
236 |
38 |
– |
|
Листы горячекатаные/холоднокатаные |
Закалка 1050-1080 °C (вода, воздух) |
<3,9 |
530 |
205 |
40 |
– |
|
Листы нагартованные |
– |
<3,9 |
880-1080 |
– |
10 |
– |
|
Поковки |
Закалка 1050-1100 °C (вода, воздух) |
<1000 |
510 |
196 |
35 |
40 |
|
Проволока |
Термообработанная |
1,0-6,0 |
540-880 |
– |
20 |
– |
|
Трубы бесшовные |
Горячедеформированные, без термообработки |
3,5-32 |
529 |
– |
40 |
– |
Характеристики марки 12Х18Н10Т
Свойства стали 12х18н10т:
- Класс: нержавеющая аустенитная сталь, устойчивая к межкристаллитной коррозии.
- Температурный диапазон работы: от -196 °C до +600 °C без значительной потери прочности.
- Механическая надёжность: высокая прочность в сочетании с пластичностью и ударной вязкостью.
- Свариваемость: легко сваривается без риска трещин.
- Обрабатываемость: допускает горячую и холодную деформацию, закалку, ковку, прокатку.
- Коррозионная стойкость: сохраняет защитные свойства в воде, атмосфере, кислотных и щелочных средах.
Термообработка стали 12Х18Н10Т
Нержавейку 12Х18Н10Т термически ообрабатывают для повышения прочности, пластичности и стойкости к коррозии.
Виды термообработки:
- Закалка – проводят при температуре 1050-1100 °C с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Такой режим придаёт стали однородную структуру и повышает коррозионную стойкость.
- Отжиг – для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.
- Ступенчатая обработка – для уменьшения остаточных напряжений и предупреждения образования хрупких зон.
Термообработка:
- Снижает риск общей и межкристаллитной коррозии.
- Препятствует появлению ножевой коррозии в сварных швах.
- Уменьшает внутренние напряжения, продлевая срок службы изделия.
- Сохраняет пластичность и ударную вязкость при низких температурах.
Свариваемость 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т не ограничена по применению сварочных технологий и сваривается всеми методами:
- Ручная и автоматическая дуговая сварка – для соединения листов, труб и конструкций любой толщины.
- Электрошлаковая сварка – при работе с массивными заготовками и крупными сечениями.
- Контактная и точечная сварка – для тонколистовых деталей и серийного производства.
Чтобы снизить риск межкристаллитной и ножевой коррозии в зоне шва, после сварки рекомендуют термообработку (стабилизирующий отжиг).
Коррозионная стойкость сплава 12Х18Н10Т
Хром, никель и титан в составе 12х18н10т защищают сталь от коррозии и агрессивных факторов.
Особенности коррозионной стойкости 12Х18Н10Т:
- устойчива к воздействию влаги, пара и атмосферных факторов;
- сохраняет защитные свойства при контакте с растворами кислот, щелочей и солей;
- выдерживает длительную эксплуатацию в морской воде и слабых хим. растворах;
- не теряет качеств при колебаниях температуры, влажности и внешних воздействиях.
Виды поставки 12Х18Н10Т
|
Вид продукции |
ГОСТ |
|
Листы, полосы |
103-2006, 19904-90, 19903-74, 10885-85, 51393-99, 7350-77, 5582-75, 4405-75 |
|
Сортовой, фасонный прокат |
2879-2006, 1133-71, 2591-2006, 2590-2006, 18907-73, 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5949-75 |
|
Стальные трубы и соединительные части |
11068-81, 19277-73, 14162-79, 9941-81, 9940-81 |
|
Металлические сетки |
3187-76, 3306-88, 9074-85 |
|
Стальная легированная проволока |
18143-72 |
|
Ленты |
4986-79 |
|
Поковки (обработка металлов давлением) |
25054-81 |
Применение стали 12Х18Н10Т
Области применения нержавеющей стали 12х18н10т:
- Энергетика и электротехника – оболочки и конструкции для трансформаторов и генераторов, кабеленесущие системы: перфорированные кабельные лотки и неперфорированные глухие лотки, кабельные короба, перфорированные профили для кабеля, П-профили для лотков, страт-консоли, системы подвеса для кабеля.
- Топливная и энергетическая отрасль – элементы котлов и печей, трубы, резервуары, теплообменники.
- Химическая и пищевая промышленность – емкости, резервуары и трубопроводы для агрессивных жидкостей; аппараты для переработки пищевых продуктов и напитков.
- Машиностроение и строительство – сварочная аппаратура и металлоконструкции, тросы, канаты, пружины, фасонный и сортовой прокат для конструкций и каркасов.
- Морская и судостроительная отрасль – элементы корабельного оборудования, лестницы, поручни и настилы; судовые трубы и крепежные элементы.
- Медицинская техника – инструменты и оборудование, контактирующие с водой и антисептическими растворами.
Кабельный лоток перфорированный из нержавеющей стали
Преимущества стали 12Х18Н10Т
Достоинства 12Х18Н10Т:
- прочность и твердость;
- эластичность и ударная стойкость;
- высокая коррозионная защита;
- устойчивость к агрессивным хим. средам;
- стабильность формы при высоких температурах;
- удобство сварки и обработки;
- экологичность и долговечность.
Аналоги и заменители стали 12Х18Н10Т
|
Страна |
Аналоги / Заменители |
|
Россия |
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т), 12Х18Н9Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х25Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Т, |
|
США (ASTM/AISI) |
321, 321H, S32100, S32109 |
|
Япония (JIS) |
Япония (JIS) |
|
Англия (BS) |
321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 |
|
Франция (AFNOR) |
Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12 |
|
Германия (DIN, WNr) |
1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
|
Китай (GB) |
0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
Чем отличается сталь 12х18н10т от 08х18н10т?
Стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т – коррозионно-стойкие аустенитные стали, в составе которых 18 % хрома, никель (около 10%) и титан.
Главное различие между 12х18н10т и 08х18н10т – содержание углерода.
- В стали 12Х18Н10Т больше углерода (до 0,12%), прочнее и твёрже, но чуть хуже сваривается.
- В стали 08Х18Н10Т углерода меньше (до 0,08%), за счёт этого сталь мягче, пластичнее и лучше переносит сварку.
Какой китайский аналог стали 12х18н10т?
Ближайший китайский аналог стали 12х18н10т – марка 0Cr18Ni10Ti.
0Cr18Ni10Ti содержит хром, никель и титан, хорошо сопротивляется коррозии и выдерживает нагрев. 0Cr18Ni10Ti используют в химич. оборудовании, трубопроводах и деталях, работающих под нагрузкой при высоких температурах.
